Martino Celeghini es el director general de Cesco EPC GmbH. Se incorporó a Cesco (Petkus Engineering Previously) en 2020 como gestor de proyectos técnicos sénior. Tiene un máster en Administración de Empresas por la Universidad de St.
Usted tiene una rica carrera en la industria. ¿Cómo empezó a interesarse por el sector?
Mi viaje personal en la industria de almacenamiento de grano comenzó durante mi infancia, donde los fines de semana se pasaban a menudo explorando la empresa de mi abuelo. La cautivadora visión de varias máquinas de manipulación de grano y el arte de la fabricación de chapas metálicas en los talleres de la empresaencendieron mi fascinación por este campo. A medida que proseguía mi formación, profundicé en el ámbito del diseño de máquinas y la fabricación de chapa metálica durante mis estudios de ingeniería mecánica en Italia y, más tarde, en un programa de doctorado en tecnología de fabricación en Alemania.
Una vez perfeccionadas mis aptitudes y conocimientos, emprendí una trayectoria profesional en destacadas empresas multinacionales de ámbito internacional con sede en Alemania y Suiza. Sin embargo, un momento crucial llegó en 2020, cuando tomé la sentida decisión de volver al negocio de mi familia. Gracias a la gran experiencia de mi padre y a un equipo de profesionales jóvenes y experimentados, nos embarcamos en el desarrollo de CESCO EPC.
Nuestro objetivo colectivo era claro: aportar un mayor nivel de calidad y un enfoque de diseño personalizado al sector del almacenamiento de grano. Este empeño no solo se basa en mi pasión por este campo, sino que también nace de un arraigado compromiso con la innovación y la excelencia. Hoy, como parte de CESCO EPC, me enorgullece contribuir a dar forma al futuro de la industria del almacenamiento de grano con una mezcla de tradición, experiencia y mentalidad de futuro.
Cuáles son los principales avances tecnológicos de los que ha sido testigo recientemente en la industria
En el sector del almacenamiento en silos se han producido importantes avances tecnológicos. Ahora se utiliza acero estructural de alta resistencia, lo que permite reducir el grosor y el peso, complementado con tratamientos de revestimiento superiores y mayores niveles de galvanización con zinc. Esto mejora la resistencia a la corrosión, una notable mejora con respecto al pasado reciente.
Las modernas instalaciones de almacenamiento de grano incorporan avanzados sistemas de automatización y control. La supervisión en tiempo real de la temperatura, la humedad y las condiciones ambientales garantiza un almacenamiento óptimo, reduciendo el deterioro y el consumo de energía. Además, los innovadores sistemas de control climático y ventilación regulan las condiciones dentro de los silos, frenando eficazmente el moho, las infestaciones y el deterioro. Así se minimizan las pérdidas postcosecha y se mejora la seguridad alimentaria.
En el ámbito de los sistemas de transporte, se observa una mayor galvanización en los componentes de chapa metálica, acompañada de un aumento de la capacidad de transporte para agilizar las operaciones de llenado y vaciado de silos. Los transportadores de banda están ganando protagonismo frente a los transportadores de cadena tradicionales debido a su eficiencia energética y a sus características de manipulación suave del grano. En particular, los fabricantes de equipos dan ahora prioridad a las operaciones de mantenimiento, con características como piñones segmentados y rodamientos externos. Las medidas preventivas de diseño, como los diseños curvos en las estaciones de accionamiento y cola, reducen la acumulación de grano residual.
Las consideraciones medioambientales también están ganando terreno, dando prioridad a entornos operativos seguros y confortables. Las medidas incluyen la mejora del acceso a través de plataformas y pasarelas, así como sistemas de aspiración que mitigan las emisiones de polvo. Estos avances progresivos subrayan el compromiso de la industria con la sostenibilidad y la excelencia operativa.
¿Dónde cree que estará la industria cerealista en 2050?
El negocio de almacenamiento y manipulación de grano está preparado para una transformación significativa en 2050, impulsada por una combinación de avances tecnológicos, dinámicas de mercado cambiantes y desafíos globales. Aunque el futuro exacto es incierto, varias tendencias y posibilidades pueden ofrecer una idea de cómo puede ser el sector:
Infraestructuras inteligentes y sostenibles: Es probable que las instalaciones de almacenamiento y manipulación de grano de 2050 incorporen tecnologías inteligentes y prácticas sostenibles. Los sensores avanzados, la automatización y los dispositivos IoT podrían permitir la supervisión en tiempo real de las condiciones del grano, garantizando entornos de almacenamiento óptimos para minimizar el deterioro y las pérdidas. Las instalaciones también pueden integrar fuentes de energía renovables y diseños energéticamente eficientes para reducir su huella medioambiental.
Soluciones de almacenamiento resistentes al clima: Con el aumento de la imprevisibilidad de los patrones meteorológicos debido al cambio climático, la industria podría invertir en soluciones de almacenamiento resistentes al clima. Esto podría incluir un mejor aislamiento térmico, sistemas de ventilación y mecanismos de control de la humedad para proteger los cereales de fluctuaciones extremas de temperatura y niveles de humedad. Además, la mejora de la integridad estructural y la resistencia de las instalaciones de almacenamiento y los edificios se convierte en primordial ante el aumento de las cargas de viento, el incremento de las precipitaciones y las elevadas temperaturas.
IA o toma de decisiones basada en datos: Las empresas de almacenamiento y manipulación de cereales podrían aprovechar el análisis de datos y los modelos predictivos para optimizar sus operaciones. Mediante el análisis de datos históricos y tendencias, las empresas podían tomar decisiones informadas sobre la gestión de inventarios, la logística de la cadena de suministroy la asignación de recursos.
Equipos avanzados de transporte y manipulación: Las innovaciones en los equipos de transporte y manipulación podrían revolucionar la eficiencia de la logística del grano. Las cintas transportadoras de gran capacidad, los sistemas automatizados de carga y descarga y la robótica podrían agilizar el movimiento de los cereales dentro de las instalaciones de almacenamiento y durante el transporte, reduciendo la necesidad de intervención humana.
Almacenamiento vertical y equipamientos urbanos: En zonas densamente pobladas, las instalaciones de almacenamiento vertical de grano y los almacenes urbanos podrían ser cada vez más frecuentes. Estas estructuras verticales y compactas podrían aprovechar mejor el espacio y reducir la necesidad de grandes zonas de almacenamiento rural. Por tanto, los contenedores cuadrados integrados en las estructuras de acero de los edificios pueden llegar a ser frecuentes en estas zonas.
Preservación de la calidad y trazabilidad: Garantizar la calidad del grano y la trazabilidad seguirá siendo primordial. Las tecnologías Blockchain y RFID pueden adoptarse para rastrear el viaje de los granos desde el campo hasta el almacenamiento y el destino final, mejorando la transparencia y el control de calidad.
Seguridad alimentaria y cumplimiento de la normativa: Unas normas de seguridad alimentaria más estrictas y la demanda de productos seguros y trazables por parte de los consumidores pueden dar lugar a una mayor inversión en medidas de higiene, saneamiento y control de calidad en las instalaciones de almacenamiento.
Recientemente ha cambiado el nombre de Petkus Engineering GmbH a CESCO EPC GmbH. ¿Qué dificultades ha encontrado en este proceso?
Habiendo decidido tomar caminos individuales, hemos querido evitar la confusión en el mercado utilizando para ambos grupos el nombre de Petkus, que es conocido principalmente por los equipos de tratamiento y acondicionamiento de semillas. Por ello, decidimos
crear una nueva marca para la parte del antiguo grupo que se centrará aún más en el diseño y suministro de plantas industriales de almacenamiento y procesamiento de grano : CESCO EPC. El cambio de marca de Engineering GmbH a CESCO EPC GmbH fue una decisión estratégica destinada a alinear nuestra identidad de marca con nuestro enfoque ampliado en los servicios de ingeniería, aprovisionamiento y construcción (EPC).
Todo empieza con un nombre y un logotipo. Esta ha sido la fase creativa más larga y desafiante . Una vez acordada la identidad corporativa, todo surgió de forma natural, como el registro de la marca, la creación de páginas web y direcciones de correo, la actualización de las denominaciones y fichas técnicas de los productos, los membretes, los sellos, las firmas de correo, el diseño de artículos de merchandising, la asistencia a la primera exposición con el nuevo nombre, la realización de fotografías y vídeos, la definición de los uniformes de los empleados, etc. Tenemos el privilegio de contar con el asesoramiento de consultores muy profesionales, que nos han guiado y apoyado en este proceso .
Aparte de ser un reto, tenemos que decir que un proceso de cambio de marca es una oportunidad extraordinaria para reflexionar sobre su visión empresarial y enfocar la estrategia y la organización de la empresa hacia estos objetivos. Libera un gran dinamismo y motivación en los empleados. Además, nuestros clientes han apoyado mucho la nueva marca y las perspectivas de desarrollo de la empresa con la nueva configuración.
