La consideración más importante al moler arroz de grano largo es el control adecuado de la presión de pulido.
Si la presión es demasiado baja, la molienda de arroz no progresará correctamente y si la presión es demasiado alta, se romperá el grano de arroz. La molienda de grano largo utilizando equipos japoneses para grano corto genera una gran cantidad de arroz partido. Esto se debe principalmente a la presión interna de la moledora por fricción, la cual está específicamente diseñada para ser alta en la molienda de arroz de grano corto.
El arroz de grano largo no puede resistir tanta presión y, por ende, las grietas. Además, las variedades de alto valor, como el arroz Basmati y el jazmín, principalmente para exportaciones (y cuyo rendimiento de producción impacta directamente en las ganancias), son aún más propensas a presentar una tasa alta de arroz roto, incluso en comparación con otras variedades de arroz de grano largo.
Por esa razón, se debe prestar especial atención a la selección de equipos y al funcionamiento de estas variedades de arroz. Además, el aumento de temperatura del grano de arroz durante el proceso de molienda causa la pérdida de su aroma natural, por lo tanto, una supresión de este aumento de temperatura es fundamental.
Dado que es raro encontrar plantas de procesamiento de arroz en el extranjero que manejen grandes variedades de arroz en lotes pequeños como los de Japón, es más importante mantener un rendimiento estable a lo largo del tiempo una vez que se instala una máquina. Se desea tener un rendimiento estable de la máquina sin utilizar mecanismos complicados como el control automático de peso, como los que se usan en Japón.
Algunas plantas de producción de arroz Parbolizado pueden mezclar una pequeña cantidad de carbonato de calcio con las materias primas. El salvado de arroz Parbolizado suele ser más viscoso que el salvado de arroz integral y tiende a acumularse dentro de la maquinaria y, por lo tanto, da lugar a una limpieza más frecuente. Sin embargo, agregar carbonato de calcio puede eliminar el depósito de salvado desde el principio, mejorando así la frecuencia de limpieza de la máquina de molienda de arroz.
Sin embargo, la acción de abrasión del carbonato de calcio también causa el desgaste de la pantalla de la máquina de molienda de arroz y la máquina misma. Por esta razón, se utiliza hierro fundido de arrabio blanco con resistencia al desgaste mejorada en la parte de fundición, y el espesor de la placa de la parte donde el consumo es severo se incrementa de antemano.
Dependiendo de su variedad, la forma (longitud, ancho, grosor), el grosor del salvado y la fragilidad del arroz, el endospermo puede ser diferente. Aunque las características de molienda del arroz pueden determinarse a partir de su país de origen y su variedad hasta cierto nivel, los procesos de maduración, secado y desgranado causan una amplia gama de características diferentes.
Satake combina los tipos de molienda abrasiva, de fricción y húmeda para proporcionar molienda de arroz de alta calidad y alto rendimiento que es única para cada instalación de molienda. Específicamente, la presión necesaria para la molienda se dispersa tanto como sea posible al agregar la presión gradualmente durante cuatro o cinco pasadas para minimizar el aumento de la temperatura del grano y el arroz partido. Para buscar un alto rendimiento y calidad, algunas instalaciones están utilizando máquinas de molienda de siete a ocho para moler el arroz.
La orientación del grano de arroz en la fresadora también es muy importante. Si la presión se aplica a la parte débil del vientre, el grano de arroz se romperá, y si la presión se aplica solo a la punta que contiene el germen, solo esa parte se romperá y se romperá en la nariz.
Satake ha establecido una técnica de molienda de arroz para máquinas de molienda de sake que mantiene la forma del grano al tiempo que mantiene la velocidad y las presiones periféricas. Esta técnica se utiliza para controlar la orientación del arroz dentro de la máquina. La combinación de rodillos, tamices y poleas crea la actitud óptima del arroz y la presión de trabajo, al tiempo que controla las partes frágiles del grano de arroz para que no se le aplique una fuerza excesiva.
La maquinaria de molienda de Satake para uso en el extranjero consiste principalmente en abrasión VTA, fricción VBF y molienda húmeda KB. Hoy día, el VTA y el VBF son los modelos principales en Japón, pero estos modelos se crearon originalmente a partir de las necesidades de los clientes extranjeros a principios de la década de 1990.
Al hacer que la cámara de molienda sea vertical (anteriormente había sido horizontal), el arroz puede llenarse a su capacidad máxima en la cámara de molienda y puede pulirse de manera uniforme y eficiente. Desde entonces, debido a la escasez de arroz causada por las malas cosechas en Japón, ha habido una necesidad de máquinas de molienda de arroz con rendimientos aún mayores, y la combinación actual se ha vuelto rápidamente popular.
Molienda por abrasión, VTA
Esta solución utiliza una rueda abrasiva para raspar las capas de salvado en el arroz integral. Las piedras abrasivas están disponibles en un rango de grueso a fino, dependiendo de la variedad y naturaleza del arroz integral, y se pueden seleccionar de acuerdo con la configuración de la línea de proceso.
Por ejemplo, cuando se usa para mejorar la eficiencia de fresado de un fresado por fricción posterior, se utiliza la piedra de molienda gruesa. Por otro lado, la piedra fina se usa en una línea de molienda que requiere varias etapas de molienda con una presión aplicada más ligera, como la molienda de arroz basmati.
Molienda por fricción, VBF
Aquí, el salvado se separa por la fricción ejercida entre los granos de arroz. Para aumentar eficientemente la presión de pulido, las materias primas se alimentan desde la parte inferior de la máquina y luego se descargan desde la parte superior. El peso del arroz llenado en la cámara de molienda y la presión aplicada por el clic de resistencia aumentan el coeficiente de fricción.
El control de la presión interna de pulido se ajusta a partir del peso en la salida, los tres clics de resistencia en el rodillo de fresado y la sangría, así como el ángulo de la ranura de la pantalla. Por esta razón, hay varios tipos de cribas disponibles en el VBF para que se pueda seleccionar la criba óptima, que varía según la composición de las materias primas y las líneas de molienda de arroz. El VBF se usa solo para aplicaciones limitadas porque ejerce una mayor presión sobre el arroz de grano largo.
Molienda Húmeda, KB
La molienda húmeda KB se realiza con una moledora de arroz por fricción. Se agrega agua a la materia prima para eliminar ligeramente el salvado de la superficie del grano y, al mismo tiempo, para reducir el aumento de temperatura del grano causado por el proceso de pulido.
El agua solo se agrega en cantidades muy pequeñas, por lo tanto, desaparece por evaporación térmica y se absorbe junto con el salvado, sin necesidad de drenaje de agua. En comparación con el mismo tipo de miolienda por fricción (VBF), la estructura de esta máquina es más simple y menos costosa. La presión de molienda es menor, como resultado de su diseño horizontal y, por lo tanto, se usa ampliamente para la molienda de arroz de grano largo basada en la fricción. Después de casi 40 años desde su lanzamiento, KB sigue siendo una de las fresadoras más populares del mundo.
La molienda del arroz de grano largo es muy delicada porque incluso factores sutiles pueden afectar severamente el rendimiento y la calidad de los productos terminados. Para satisfacer todos los requisitos, como mantener un alto rendimiento con el grado requerido de blancura de diferentes características de las materias primas, diferentes formas, diferentes contenidos de humedad, países de origen y preferencias de procesamiento, experiencia y conocimientos de ingeniería siguen siendo las claves para éxito.
Años de experiencia e investigación han permitido a Satake equipar el mercado con una de las tecnologías más adaptables para moler arroz de grano largo. Ofrecemos a nuestros clientes una gama completa de fresadoras con combinaciones flexibles para adaptarse mejor a las características del arroz en su región.
Autor: Hiromi Saita, Miembro de la Oficina Internacional de Satake Corporation, Japón
Fuente: Milling and Grain
